全自動粉末成型液壓機不易脫模什么原因？

 

　　全自動粉末成型液壓機壓制成型工藝包括加注粉料、壓制、脫模。其中出現問題較多的一個點就在脫模工藝上，主要問題表現在壓制成型的產品不易脫模。那么這是什么原因呢，接下來我們一起看看液壓機廠家的分析。

全自動粉末成型液壓機實物圖

　　全自動粉末成型液壓機壓制的產品不易脫模首先要看下模具是否沒有安裝脫模裝置，模具如果沒有脫模裝置，想要靠自己自動脫模是不容易的。有些模具即使有脫模裝置，但是脫模斜度過小，或者是反斜度，脫起模來也是比較困難的。如果是這樣的話，可以加大脫模的斜度，在壓活時，給模具涂上潤滑油，能夠使脫模容易一些。

粉末成型件脫模

　　山東威力重工全自動粉末成型液壓機配備的脫模保護機構包括陰模,下一沖,下二沖,下三沖,芯棒,固定板,陰模板和下浮動板;陰模板位于固定板的上方,固定板中間開有容納下二沖,下三沖和芯棒的通孔;小形狀的物件在脫模的時候,使下浮動板由外液壓缸驅動帶動固定板位移,從而帶動連接在固定板上的下一沖向上施加一微壓力;使得小形狀的物件在脫模時陰模下拉時不易發生斷裂;提高了小形狀物件在脫模時的產品質量,降低了次品率.

 

　　山東威力重工機床有限公司在粉末制品成型液壓機的研發生產上經驗豐富，技術嫻熟，液壓機有獨立的液壓和電器系統，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器，液壓系統采用先進的插裝集成閥，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作。配有油液冷卻裝置。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。