全自動粉末成型液壓機不易脫模什么原因？

 

　　全自動粉末成型液壓機壓制成型工藝包括加注粉料、壓制、脫模。其中出現(xiàn)問題較多的一個點就在脫模工藝上，主要問題表現(xiàn)在壓制成型的產(chǎn)品不易脫模。那么這是什么原因呢，接下來我們一起看看液壓機廠家的分析。

全自動粉末成型液壓機實物圖

　　全自動粉末成型液壓機壓制的產(chǎn)品不易脫模首先要看下模具是否沒有安裝脫模裝置，模具如果沒有脫模裝置，想要靠自己自動脫模是不容易的。有些模具即使有脫模裝置，但是脫模斜度過小，或者是反斜度，脫起模來也是比較困難的。如果是這樣的話，可以加大脫模的斜度，在壓活時，給模具涂上潤滑油，能夠使脫模容易一些。

粉末成型件脫模

　　山東威力重工全自動粉末成型液壓機配備的脫模保護(hù)機構(gòu)包括陰模,下一沖,下二沖,下三沖,芯棒,固定板,陰模板和下浮動板;陰模板位于固定板的上方,固定板中間開有容納下二沖,下三沖和芯棒的通孔;小形狀的物件在脫模的時候,使下浮動板由外液壓缸驅(qū)動帶動固定板位移,從而帶動連接在固定板上的下一沖向上施加一微壓力;使得小形狀的物件在脫模時陰模下拉時不易發(fā)生斷裂;提高了小形狀物件在脫模時的產(chǎn)品質(zhì)量,降低了次品率.

 

　　山東威力重工機床有限公司在粉末制品成型液壓機的研發(fā)生產(chǎn)上經(jīng)驗豐富，技術(shù)嫻熟，液壓機有獨立的液壓和電器系統(tǒng)，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護(hù)性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器，液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝集成閥，保證液壓機連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作。配有油液冷卻裝置。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。