3000噸四柱液壓機集成液壓系統原理

 

　　3000噸四柱液壓機采用二通插裝閥集成液壓系統，系統采用恒功率變量柱塞泵，可由一個或多個集成塊組成，壓機噸位1000～5000kN，還可根據實際工作要求選擇單泵或雙泵系統。液壓機主缸能實現的動作包括：快速下行一慢速下行、加壓一保壓一釋壓一快速返回一原位停止的動作循環。頂出缸能實現的動作有：向上頂出一向下退回一原位停止的動作循環。現結合各自工況分析如下。

蘇州客戶定做的3000噸四柱液壓機

　　一、快速下行。如圖1所示為3000噸四柱液壓機插裝閥集成系統液壓原理圖。當液壓泵啟動后，C2蓋板上的電磁閥處于中位狀態，油液克服彈簧力插裝閥C2被打開，液壓油直接回油箱，系統無壓力，系統處于卸荷狀態。當接到快速下行的指令后，電磁閥1YAb、2YA、3YAa、7YA、8YA得電，此時閥1下位，閥2上位，閥3上位，閥7右位，閥8左位分別接入系統。此時插裝閥C1、C4、C11的控制腔都與油箱相通，插裝閥c1、c4、c11克服彈簧力后都開啟，系統處于低壓狀態。液壓泵通過c1向主缸上腔輸油，主缸下腔的液壓油則經由C11、C4流回油箱。為達到主缸快速下行的目的，電磁閥8得電后，控制油將充液閥打開，副油箱液壓油經充液閥快速流進主缸上腔進行補油實現了主缸的快速下行。

　　二、主缸加壓、保壓。當主缸慢速下行到接觸工件以后，1YAa得電，閥1的上位接入系統，系統壓力升高。主缸上腔的壓力不斷升高，恒功率變量柱塞泵輸出流量不斷減小，壓力不斷升高，對工件進行加壓。當滑塊上的擋塊蓋住行程開關S03時，加壓完成，電接點壓力表BP2發出信號，使1YAa，3YAb、YA全部斷電，閥1、閥3處于中位，插裝閥C2的控制腔接油箱。所以插裝閥c2打開，c4關閉，主缸上下腔閉鎖，對工件實施保壓，液壓泵輸出的油液經C2回油箱，液壓泵卸荷。

 

　　三、釋壓。3000噸四柱油液機主液壓缸保壓一段時間后，電磁閥8YA得電，充液閥打開，主缸上腔的高壓油經過充液閥與副油箱相通，主缸上腔進行預卸，高壓得以慢慢釋放，避免系統出現壓力沖擊。

 

　　四、快速返回及停止。主缸上腔的壓力降到某一個值后，電接點壓力表BP2發出信號，1YAb、4YA、8YA得電，閥l的下位、閥4的上位和閥8的左位分別接入系統，插裝閥c3的控制腔通油箱，充液閥的控制腔通壓力油。因而插裝閥c3及充液閥全部開啟，液壓泵輸出的壓力油全部進入主缸下腔，主缸快速返回，主缸上腔的液壓油全部進入充液閥。當主缸快速到達終點時，滑塊上擋塊蓋住行程開關SQ1，發出訊號使所有的電磁鐵全部斷電，液壓泵卸荷，此時插裝閥C11關閉，封住主缸下腔的壓力油，主缸處于原位停止狀態。