800噸框架式液壓機_汽車配件壓型液壓機

 

　　800噸框架式液壓機是一種通用型鍛壓設備，結構為框架式整體焊接，強度高，穩定性好,能耗小，噪聲低操作方便、易于維修、經濟耐用。該機具有獨立的電氣控制系統，工作可靠、動作直觀、維修方便。客戶采購800噸框架式液壓機主要用于汽車配件的壓型工藝，因而又叫“汽車配件壓型液壓機”。以下是800噸框架式液壓機客戶使用現場以及壓制現場圖。

800噸框架式液壓機圖片

800噸框架式汽車配件壓型液壓機

汽車配件壓型機

　　800噸框架式液壓機整機介紹：

 

　　框架式液壓機設備主要由主機、液壓系統、電氣控制系統、安全防護系統及其它輔助部件組成。

 

　　1、液壓機機身

 

　　主機機身采用預應力組合框架結構，上橫梁、方立柱、底座通過拉桿鎖母預緊構成組合框架，并經應力變形分析，確保主機機架的剛性，立柱內側布置四角八面可調導軌作為滑塊的導向。

 

　　——上梁

 

　　上梁采用Q235-A鋼板焊接而成的箱式結構，焊接方式采用二氧化碳氣體保護焊接，焊接后進行退火處理，徹底消除內應力，上梁上平面裝有安全維修平臺、充液油箱，四周有安全防護欄，外形美觀。

 

　　——滑塊

 

　　滑塊采用Q235-A鋼板焊接而成的箱式結構，同上梁一樣采用二氧化碳氣體保護焊，退火處理。滑塊下平面設有T型槽，間距300mm（也可以根據用戶需要定做），滑塊的四角裝有四角八面的可調導軌。

 

　　——底座

 

　　底座焊接結構和工藝方式同上梁、滑塊。

 

　　——工作臺

 

　　工作臺結構同上梁、滑塊為箱式結構，焊接后退火處理。工作臺上平面設有T型槽，T型槽間距300mm(可以根據用戶要求定做)，工作臺上面橫向和縱向中心線上均加工有模具定位槽。

 

　　——拉桿及鎖母

 

　　拉桿材料為45#鋼，中頻淬火處理后加工而成。鎖母為鍛鋼件加工而成

 

　　2、液壓機油缸

 

　　本機滑塊驅動主油缸共3個，主油缸體為鍛件，內孔經珩磨加工而成。活塞桿材質為45#鍛件，表面淬火處理，硬度達到HRC45以上。油缸密封采用奧地利愛科諾莫斯公司的密封圈密封，密封可靠，使用壽命長。

 

　　3、液壓機液壓系統

 

　　液壓傳動和控制系統主要由油箱、油泵、集成式插裝閥、充液閥、冷卻、過濾系統等組成，借助于電氣系統的控制，完成液壓機各種動作的控制，液壓控制系統各個元件放置在壓機的右側。

 

　　（1）集成式插裝閥液壓系統中閥塊采用二通插裝閥塊，高度集成，二通插裝閥具有結構緊湊，響應快，內泄小，動作靈敏可靠，流量大，抗污染能力強，使用維護方便，壽命長等優點。

 

　　（2）充液閥本機采用SVF蝶式預充閥，充液閥裝在主油缸底部的中心孔內，當滑塊依靠自重快速下行時，預充閥被吸開，使充液油箱內油液流入主缸工作腔，實現滑塊快速下行的動作，當滑塊回程時，控制油液先打開預充閥預泄小閥芯，使主缸上腔泄壓后，然后打開預充閥主閥芯，使主缸上腔油液排回油箱內。

 

　　（3）油箱

 

　　油箱為鋼板焊接結構，油箱內表面經嚴格的除渣、酸洗處理。油箱設有油溫和油位顯示裝置，油箱冷卻采用水冷卻，冷卻器采用管式冷卻器或板式冷卻器，由葉片泵強制循環進行冷卻。冷卻水用戶自備，冷卻循環水溫度≤35℃，循環水壓力0.3Mpa。

 

　　（4）壓力顯示裝置

 

　　本機主系統壓力、輔助系統壓力顯示采用耐震壓力表。液壓系統中關鍵部位設有壓力檢測點，通過壓力檢測點可快速的對液壓機出現的故障進行診斷分析，監控液壓機的工作狀態。

 

　　（5）管路

 

　　液壓系統管路連接采用高壓法蘭連接，管路布置合理整齊。所有管路均按照標準設有防震管夾，保證長期工作無松動。管路焊接后均經過高壓循環酸洗處理，保證了管路的清潔性。

 

　　（6）液壓系統中安全過載保護措施。液壓系統中設有安全溢流閥和主缸下腔液壓支撐保險回路，保證液壓系統控制的安全和可靠性。

 

　　（7）液壓過濾系統。液壓油箱內部由隔板將油箱分為吸油和回油兩個區域，同時吸油和回油管路上分別安裝吸油過濾器和回油過濾器，過濾精度≤10μm，確保工作油液的清潔，減少和避免液壓元件卡死現象，提高液壓系統工作的穩定性。

 

　　4、液壓機電氣控制系統

 

　　電氣系統分為動力系統和控制系統兩部分。動力部分包括控制總電源，各個電動機的啟停及保護開關等，電源采用三相四線制，AV380V，50HZ。控制部分包括控制柜和移動操作臺等，控制柜安裝PLC可編程序和繼電器、接觸器等電器元件，控制系統可完成對該機的全部動作的控制，控制柜上設有液壓機各部分動作的操作按鈕、功能轉換開關及各個電機的啟停按鈕等，移動操作臺主要用于半自動工作，上有雙手自動按鈕和急停按鈕，用于自動工作時的操作，根據需要可配備單人或雙人自動操作移動按鈕站。

 

　　電氣控制柜內設置有照明燈和通風換氣裝置，電氣控制柜具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。

 

　　－－控制裝置采用PLC可編程序控制。

 

　　－－操作方式

 

　　操作方式：調整、手動、半自動三種操作方式。

 

　　－－工作方式可實現定壓壓制和定程壓制兩種方式。

 

　　5、液壓機潤滑系統

 

　　本機滑塊導向機構采用集中潤滑泵進行潤滑，可實現潤滑時間間隔和流量的自動控制，并設有潤滑油回收裝置。潤滑泵自配過濾裝置，保證潤滑油的清潔。

 

　　6、液壓機安全保護

 

　　1）雙手按鈕操作，當移動操作臺上的工作方式為半自動工作時，雙手必須同時按下“自動工作”按鈕，時間間隔0.5S以內，才能發訊自動工作開始。

 

　　2）設有急停按鈕。當機器發生異常時，按急停按鈕壓機動作全部停止。

 

　　3）超載保護。液壓系統中設有液壓安全閥，確保壓機不會超載。

 

　　4）滑塊行程位置控制設有上下限行程開關，以確保滑塊不會超程。

 

　　5)壓機裝有安全保護光柵（前后各一套），保護高度大于500mm。

 

　　6)壓機頂部設有安全維修平臺、護欄和爬梯，梯子在2.5M高處設有護籠。

 

　　800噸框架式液壓機性能特點：

 

　　1、框架式結構剛性好，精度高，抗偏載能力強；液壓控制系統采用插裝式集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連結管路與泄漏點；

 

　　2、采用進口PLC控制的電氣系統，結構緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便。

 

　　3、具有調整、手動、半自動三種操作方式和定程，定壓兩種成型工藝規范。

 

　　4、底梁內配有液壓墊，通過操作面板選擇，液壓墊可以實現有頂出、無頂出和液壓墊壓邊三種工作循環。

 

　　框架式液壓機適用領域：

 

　　本系列壓機適用于拉深、彎曲、成型、沖裁落料、翻邊等各種沖壓工藝，特別適用以下領域：·汽車零部件·家用電器·廚房用具·其它：拖拉機，摩托車，航天，航空。

800噸框架式液壓機壓制現場圖

汽車配件壓制樣件

　　可選配附件：

 

　　●沖裁緩沖裝置

 

　　●移動工作臺

 

　　●光幕安全保護裝置

 

　　●冷卻裝置

 

　　●換模具有浮動導軌和滾動托架

 

　　●觸模式工業顯示屏

 

　　●打料裝置（油壓機和機械式）

 

　　●工作燈

 

　　●PLC可編程序控制系統

 

　　●觸摸式工業顯示屏

 

　　●模具快速夾緊機構

 

　　●導軌潤滑裝置