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      315噸框架式液壓機315t_315噸框架式液壓沖床

      315噸框架式液壓沖床主要由機械結構、液壓傳動、電器控制三大部分組成。機身由上橫梁、滑塊、下橫梁、左

      315噸框架式液壓沖床主要由機械結構、液壓傳動、電器控制三大部分組成。機身由上橫梁、滑塊、下橫梁、左右支柱、移動工作臺、各類液壓缸、行程限位、滑塊鎖緊裝置、護欄等組成......
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      產品介紹
      315噸框架式液壓機裝配圖
      315噸框架式液壓機裝配現場圖
        315噸框架式液壓機功能用途
       
        本機適用于各大、中、小型企業、工廠、工礦及汽車修理廠,重型機器、法蘭盤、皮帶盤、軸襯套、軸承拆裝作業、校直校正、彎曲、配上模具可沖孔,落料、拉伸、折邊取代老式螺旋手壓機進行壓形作業,真正實現一機多用。
      框架式液壓機用途
        315噸框架式液壓沖床結構介紹
       
        315噸框架式液壓沖床主要由機械結構、液壓傳動、電器控制三大部分組成。機身由上橫梁、滑塊、下橫梁、左右支柱、移動工作臺、各類液壓缸、行程限位、滑塊鎖緊裝置、護欄等組成
       
        滑塊采用四角八面導軌,調整精度高,剛性好,調整后不易發生精度跑偏現象,從而保證滑塊運行的精度以及能承受較大的偏心載荷。
       
        機身的上橫梁、滑塊、移動工作臺、下橫梁均采用全鋼板焊接箱型結構;均采用二氧化碳氣體保護焊施焊,能確保焊接質量。焊接后均經過壁爐退火處理,能充分消除焊接產生的變形和應力,焊接件粗加工后全部經過再次振動時效處理,能充分消除殘余應力,可確保焊接件經久而永不變形,精度保持性好。各焊接件均設有起吊裝置。機身整體外觀平整、美觀。
       
        315噸框架式液壓機的主泵采用國產優質元件,提高了液壓機動作的可靠性,延長了使用壽命,減少了液壓系統的沖擊,液壓管路合理布置減震管夾,確保沒有沖擊、震動,液壓回路有沖擊的地方,采用高壓軟管連接。
       
        另外本機設有獨立的電氣控制箱和操縱臺,機身前后各帶一只可移動的按扭站。其中,電氣控制系統采用PLC做主控,結合相關先導式插裝閥完成對整個系統的集中控制,可完成整機的全部功能的按鈕集中操作,保證動作的可靠性及系統的可靠性。
      315噸框架式液壓沖床
        框架式液壓機性能特點:
       
        1.機身采用計算機優化設計,為鋼板焊接框架式結構,并經回火時效處理,精度保持性好。
       
        2.液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路與泄漏點,液壓集成系統采用獨立控制單元。
       
        3.獨立的電氣控制系統,工作可靠,動作直觀,維護方便。
       
        4.采用按鈕集中控制,具有調整、手動和半自動三種操作方式。
       
        5.通過操作面板選擇,可實現定程、定壓兩種成型工藝,并具有保壓延時等功能。
       
        6.四角八面導軌,導向精度高,抗偏載能力強,并采用集中潤滑。
       
        7.滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
       
        315噸框架式液壓沖床技術參數
       315T框架式液壓機技術參數如下:
      1 油缸公稱力 KN 3150
      2 壓頭行程 mm 800
      3 壓頭至工作臺很大距離 mm 2800
      4 額定壓力 MPA 26
      5 工作臺離地高度 mm 600
      6 工作臺外形尺寸 mm 2600*2200
      7 電機功率 KW 22KW(380V)
      8 額定流量 ml/r 63
      9 油缸內徑 mm 380
      315噸框架式液壓機半成品
        315噸四角八面導軌框架式液壓機安裝與試車
       
        1、安裝:參考地基示意圖(見附圖)將地基打好后,將本機放置于打好的地基上,
       
        將工作臺校正水平,上緊地腳螺釘。然后可加油及連接電源線,檢查正確后,即可試開機。
       
        2、試車:
       
        1)機器安裝就位后,可將N46號液壓油注入油箱中,油量應加至油標上限為好。(所需液壓油用量約1000kg)
       
        2)試車時,須在工作臺與上梁之間放置一接觸面積大于0.25m2墊塊(約500×500);高度應大于230mm,并且該墊塊上下平面的平行度≤0.12mm的剛性墊塊。(注意:未加墊塊或未裝模具時嚴禁試機)。
       
        3)檢查油路部分的管子是否全部接好并擰緊,電器部分連接妥當;這時可試啟動電動機,并檢查電機的轉向(逆時針)是否正確(方法:按下油泵啟動按鈕,等電機轉動后,立刻停止電機轉動,這時即可觀察到電機的轉向是否正確)。
       
        4)上述工作完畢機器一切正常后,方可正式啟動電機。電機啟動正常運轉后,應檢查行程開關、光電保護裝置(電眼)是否正常和起保護作用,正常后,即可空載試機;按“下行點動”按鈕,這時油缸頂出,活動橫梁下行,松手即停;按點動上行按鈕,活動橫梁上行。這樣反復多次點動運行后,機器動作應正常,運行平穩。
       
        注:點動時的速度可以通過調節節流閥來設置。
       
        5)點動一切正常后,可進行空載半自動試機,這時應將壓力繼電器調節桿調松到5MPa以下,按動“工作”按鈕,使油缸自動下行,壓制到壓力后由壓力繼電器發訊,主機自動回程即完成一個工作循環。在試機時可反復試機,直至認為設備正常,無異常現象,即可進行負載試機。
       
        6)負荷試車:在空載試機動作正常后,進行負荷試機,進行負荷試機時,應從低負荷逐漸加載至滿負荷(即將壓力繼電器調整桿調松,然后從低壓逐漸加至滿栽,即壓力表讀數為25Pa為止),當壓力表的讀數為25Pa時主機產生的壓力為3150kN。
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